Производствен процес на ламеларна среда, включително PP ламеларна среда и PVC ламеларна среда
1. Подготовка на суровини и предварителна обработка
Избор на субстрат:
Използвайки устойчиви на корозия полимерни материали като полипропилен (PP) и полиетилен (PE), е необходимо да има температурно устойчивост 80-120 ℃ и висока механична якост. Суровините трябва да бъдат изсушени, за да се осигури съдържание на влага по -малко от 0,5%.
Добавки като антиоксидант и ултравиолетов абсорбатор се добавят пропорционално за подобряване на ефективността на материалите против стареене.
Гранулиране и смесване:
След като съставките се смесват старателно от миксер за получаване на равномерни частици, ако се използва механичен миксер, трябва да се оборудва дозиращата помпа за точното управление на количеството.
2. Формиране на структура на пчелна пита
Компресионно формоване:
Гранулираният материал се притиска във форма чрез мухъл след промиване с вода с високо налягане и след това се охлажда, за да се образува шестоъгълна наклонена медеща тръба с надписан диаметър на кръга 25-50 мм и дебелина на стената 0,4-0,8 мм.
Точността на формата трябва да се гарантира, че грешката в равномерността на блендата е ≤ 5%, за да се избегнат последващи проблеми с инсталирането и адаптирането.
3. Горещо заваряване на пълнеж
Процес на заваряване:
Използвайте желязо 200-300W за запояване, за да свържете дъската за пчелна пита под ъгъл от 60 °. Всяка плоска фуга трябва да бъде напълно гореща и най -малко четири или повече точки трябва да бъдат заварени от фугата от двете страни, за да се гарантира стабилността на структурата на единицата.
Площта на единично горещо щамповане обикновено е 1 m ², а след завършване е подредена за резервно копие, с свободни парчета, запазени за регулиране на размера.
4. Повърхностно обработка и укрепване
Антирозионна подсилване на корозия:
Повърхността на пълненето на пчелна пита се обработва с епоксиден катран за въглища за предотвратяване на корозия или се пръска с нано титанов диоксид (TIO ₂), за да се подобри способността му за замърсяване.
Някои сцени увеличават специфичната повърхностна площ и подобряват ефективността на образуването на микробни биофилми чрез релефна технология.
5. Проверка и опаковане на качеството
Проверка на производителността:
Тестова якост на натиск (≥ 50kPa), порьозност (≥ 95%) и устойчивост на удара симулират непрекъсната работа в канализационна среда, за да проверят цикъла на обратната промивка.
Проверете дали якостта на заваряването достига 90% или повече от якостта на основния метал.
Jiangsu Guonong Environmental Protection Co., Ltd.
